MIPOX 에지 트리밍 프로세스(BG 1st의 스피드 업) /기술 리포트


전회에 이어 계속"Mipox연마 필름을 이용한 실리콘 웨이퍼용 에지 트리밍 프로세스"의 어플리케이션 예로서, 이번에는 t=수십 μm 등의 얇은 박막(BG)에 있어서의 일차 연삭 가공(1st Grinding)의 속도 향상 효과에 대해서 소개 드립니다.


반도체 제조 후 공정에서 그 이면 측을 얇게 가공(연삭·백 그라인드, 이하 BG와 생략) 하는 경우, 통상은 총 연삭(1st그라인드)과 마무리 연삭(2nd그라인드)의 2단계로 나누어 그 공정을 동일한 BG장치 속에서 직렬·연속적으로 처리합니다. 일반적으로 총 연삭은 마무리 지표와 비교해서 연삭 가공량(제거량)를 많이 제공하기 때문에 필연적으로 두 공정 간에서 가공 소요 시간의 불균형=보틀 넥이 생기고 BG장치 전체 가동률을 낮추는 등의 문제의 원인의 하나로 됩니다.또 이 나쁜 영향은 웨이퍼의 두께가 얇아 질수록(최종적으로 남는 웨이퍼의 두께가 얇아 질수록)보다 현저하게 심해집니다.


            (좌:에지 트리밍 無 )                            (우:필름 연마 방식에 의한 에지 트리밍 有)

 

총 연삭의 부하(연삭 가공량·연마 시간)을 경감시키고 마무리 연삭의 처리 시간의 차이를 좁히기 때문에 보통 총 연삭 공정에는 상응의 효율·성능을 갖춘 비교적 굵은 숫돌 입경의 숫돌이 적용됩니다. 그 영향으로 연삭 가공 중"웨이퍼에 부담"가 늘었고, 특히 웨이퍼의 희박화에 수반해서 생긴 "칼날부"그것이 집중, 치핑 발생 ⇒ 웨이퍼 파손과 연결되기 때문에 BG중 웨이퍼가 파손하는 주 원인은 "총 연삭 공정"에 있다고 합니다.

BG중의 웨이퍼 파손을 회피하기 때문에 총 연삭 공정에 대해서는 숫돌의 홈 속도를 낮추는 등의 대책을 적용합니다만, 그에 의해서 마무리 연삭 공정 간의 소요 시간에 불균형이 생기고 BG공정 전체의 처리 능력을 떨어뜨리는 원인이 되어 버립니다.

(좌:에지 트리밍 無 )                                             (우:필름 연마 방식에 의한 에지 트리밍 有)


연마 필름 방식에 의한 에지 트리밍 가공을 함으로써 웨이퍼 파손의 원인이 되는 나이프 에지가 사라지고, 그에 따른 치핑 발생을 우려할 필요가 없다→ 숫돌의 연삭 속도를 늦출 필요가 줄어들어 마무리 연삭 공정의 소요 시간을 짧게  연삭 조건을 설정할 수 있고, BG공정(BG장치)처리 속도 향상 효과를 얻을 수 있습니다. 연마 필름 방식의 엣지 트리밍 프로세스는stand-alone 방식의 단독기로 기존의 BG장치에 포함하거나, 외부 위탁(수탁 가공 서비스)등 고객 편의적 제안이 가능합니다.

BG장치의 산출량 향상에 기여하는 "Mipox연마 필름식  연마 과정"을 잘 활용하시기 바랍니다.